Производство арболита в формах

Рассказываем, как и из чего мы производим арболитовые блоки и панели. От чего зависит прочность и геометрия.
Правильный арболит
Арболит, выдержанный в формах, в соответствии с ГОСТ 19222-84
Для производства арболита мы выбрали профессиональное заводское оборудование от прародителей арболита в России – ивановской компании «ОКБ Сфера». Мы полностью переняли от них технологию и рецептуру арболита и готовы предложить жителям Ярославской и Костромской области действительно качественные арболитовые блоки и панели.
Игольчатая щепа
Размер и форма щепы влияет на теплопроводность, прочность и плотность арболита. Мы используем щепу правильной игольчатой формы, в соответствии с ГОСТом.
Портландцемент М500
Чтобы арболитовая продукция соответствовала конструкционной марке прочности, мы работаем только на портландцементе пятисотой марки, не меньше.
Сульфат алюминия
В качестве минерализатора мы закупаем сернокислый алюминий – эта пищевая добавка безопасно выводит древесные сахара и ускоряет время схватывания блоков.

ЭТАПЫ производства арболита

Процесс изготовления арболитовых блоков и панелей в компании «Bloki 76».
От выбора сырья до получения готовой продукции.

1 – Подготовка сырья

Древесина, цемент и сульфат алюминия.
Для производства арболитовой продукции мы закупаем древесину, цемент и минерализатор. Работаем только с хвойной сосной, цемент закупаем исключительно марки М500. В качестве минерализатора используем костромской сернокислый алюминий. В отличии от других производителей в наших блоках нет песка и опилок!

2 – Заготовка арболитовой щепы

Производство щепы игольчатой формы.
Древесину мы измельчаем самостоятельно, на промышленном ивановском щепорезе ИД-600, который заточен на производство щепы специальной игольчатой формы. Правильная щепа – залог прочного арболитового блока с низкой теплопроводностью.

3 – Антисептическая обработка

Минерализатор – сульфат алюминия.
Для нейтрализации сахаров из древесины используем сернокислый алюминий (сульфат алюминия). Это пищевая добавка Е520, которая абсолютно безвредна для человека – ее используют для консервации фруктов, овощей, в качестве разрыхлителя теста и др.

4 – Формовка блоков

Процесс прессования и запечатывания.
После подготовки и замеса арболитовой смеси следует процесс формовки – готовый раствор загружается в пресс-формы, выравнивается и прессуется. Чтобы смесь не прилипала к металлу и продукция была без отклонений по геометрии, формы смазываются натуральным эмульсолом. В отличии от машинного масла эмульсол не имеет запаха и не оставляет темных пятен на блоках.

5 – Набор прочности

Выдержка блоков перед отгрузкой.
После формовки блоки выстаиваются в формах 12 часов, после чего следует процесс распалубки – формы разбирают и продукцию складывают на деревянные поддоны. Для набора прочности арболит выдерживают еще минимум две-три недели на складе до момента отгрузки покупателям.

5 – Подготовка к отгрузке

Надёжная упаковка продукции.
Уже прочные отстоявшиеся арболитовые блоки готовят к отгрузке – верхнюю часть поддонов с блоками обматывают стрейч-плёнкой и обтягивают стреппинг лентой. Это обеспечивает сохранность продукции во время транспортировки.
ПОЛУЧИТЕ бесплатный образец – прямо сейчас!
Закажите образец и оцените качество и геометрию арболитового блока от компании «Bloki 76»